大隈OKUMA机床 | 影响立式加工中心加工误差的主要机械原因

　　我们知道立式加工中心是一种高精度、高效的加工设备。与其他加工设备相比，具有自动化程度高、复合加工能力强的加工特点。一次装夹即可实现工件的铣镗。切割、铰孔、钻孔、攻丝等复杂工序在CNC数控系统的控制下自动加工。

　　简单来说，上述加工能力的实现主要是通过机床控制系统与机械设备，尤其是CNC数控系统、刀库和自动刀具的合理配合来实现的。换料器，也是立式加工中心与其他加工设备最重要的配置区别。特别是机床的刀库和自动换刀装置，可以通过该装置实现工件相关刀具的自动更换。当然，完成这一功能的前提是在CNC数控系统的控制下实现。

　　立式加工中心除了具备上述超强的加工能力外，还具有其他加工设备无法比拟的加工精度，其加工精度可以控制在毫米级。也就是说，机床本身的静态精度是非常高的。机床的定位精度和重复定位精度对这个精度是决定性的，它涉及到机床CNC数控系统和伺服电机、滚珠丝杠的控制精度。传动机构的机械性能指标。我们知道任何加工设备使用时间长或不及时维护都会对加工精度产生一定的影响。本文将简要介绍立式加工中心因机械原因造成加工公差的对策。

　　简单地说，影响立式加工中心加工误差的主要机械原因是反向偏差大，这是影响机床定位精度和重复定位精度的主要原因。它必须被消除。我们可以使用局部调整方法。要解决它。