实现远超原有机型的精度稳定性与高生产率

　　凭借出色的脱碳技术与DX，解决社会课题

　　高精度 立式加工中心 MB-46VⅡ

　　隈株式会社开发出高精度立式加工中心"MB-V"系列的最新机型"MB-46VⅡ"。

　　型"B-V"系列以累计销量达到11,000台以上的实绩引以为豪，凭借出色的精度，获得了市场的高度评价。　

　　本发的"MB-46VⅡ"具有远高于原有机型的精度稳定性，并通过配备先进的脱碳技术，在更高的维度上兼顾了脱碳与高精度/高生产率。具有任何人都可以简单地进行高级加工操作的革新操作性、可通过基于数字孪生的预装进一步提高生产率。　

　　凭借配备有新一代CNC"OSP-P500"的"Green-Smart Machine"，有助于解决制造业当前面临的社会课题（劳动人口减少、技能传承问题、脱碳）。

　　背景

　　近年来，社会对制造业整个供应链的脱碳要求越来越高。再加上能源价格高涨，脱碳与节能已成为全球最强劲的发展潮流。另一方面，制造现场仍处于摸索在保持高生产率的同时实现脱碳的 方法的状态。另外，受不断加快的劳动力不足、熟练技术人员退职而导致的技能传承问题的影响，要得到具 有优秀技能的人才更是难上加难。因此，包括中小企业在内的整个制造业，对通过自动化和 DX 解决方案改革生产现场的需求越来越高。在这类社会课题不断加剧的过程中，要求加工机床在对应各种工件或进行加工时，减轻操作人 员的负担，实现脱碳并提高生产率。

　　开发目标

　　与原有机型相比，新开发的“MB-46VⅡ”的性能更胜一筹，是具有高精度稳定性的立式加工中心。此外，还可解决脱碳和劳动力不足等今后不断加剧的社会课题，并实现高生产率。“MB-46VⅡ”以引领下一代制造标准为目标，按下述概念进行开发。

　　① 实现更高的精度与生产率。远超原有机型的出色的基本性能 

　　② 符合客户生产形态的灵活的自动化应对

　　③ 可满足广泛加工需求的各种规格产品系列 

　　④ 兼顾机床自行脱碳与高精度的“Green-Smart Machine”

　　⑤ 通过 DX 最大限度提高客户工厂运转率的新一代 CNC“OSP-P500”

　　特点与实现技术

　　①实现更高的精度与生产率。远超原有机型的出色的基本性能 

　　• 支持以半导体制造装置部件为中心进行高精度化的部件。

　　在一般的工厂环境下实现高精度稳定性 经时加工尺寸变化小于等于 5 μm （比原有机型的 8μm 提高 38%） 采用本公司独创的智能化技术“热亲和概念”，实现稳定的高精度。

　　• 大幅提高生产率产量提高 14%（工件样品的实测值） 

　　提高进给轴的性能 通过标配电动 ATC 挡板，刀具更换时间 (CTCmin) 比原有机型缩短 30% 主轴内残留冷却液的排出时间为 0.6 秒。

　　• 基于高输出/高扭矩 15,000 min-1主轴 (No.40)（特别规格）的高效加工

　　主轴输出 33 kw（比原有机型提高 50%）、扭矩 242Nm（比原有机型提高 21%） 切削量 604 cm3 /min（S45C、φ100 铣削加工）（比原有机型提高 20%）

　　• 采用了达到人机协调效果的新设计 通过基于人体工学的作业空间，追求客户的易用性 。

　　②符合客户生产形态的灵活的自动化应对

　　• 可根据产量，在需要时通过单触对所需加工机床进行自动化操作的“移动式协作机器人” 。

　　将协作机器人与工件堆垛机合为一体的台车连接到加工机床上，构建简单且安全的自动化单元 。

　　• 有 13 根向自动夹紧工件的夹具类供给动力的内部配管（特别规格）

　　可增加夹具的单独动作，支持通过机器人自动装卸多个工件、在加工室内通过夹具操作以 

　　避免刀具和夹具发生干涉等各种自动化需求 

　　• 任何人都可以简单地操作加工单元的智能化加工单元控制器“smarTwinCELL” 

　　机床操作人员可按照与操作机床相同的感觉，操作外围装置、机器人与整个单元。

　　• 如果客户购买设备后计划在将来实现自动化，本公司可进行支持机器人的改造 。

　　• 支持长时间稳定运转的机床内部切屑处理性能 针对所需部位进行所需冲洗的环保型切屑冲洗。标配有 Y 轴外罩冲洗。

　　• 大幅降低冷却水箱清扫频率的“免清洗水箱（特别规格）”

　　通过控制水箱内的切削液流量并消除沉淀物，可自动、高效地回收切削液中所含的淤泥。大幅削减依赖人手的罐内的清扫负担。

　　淤泥回收率达到 98 %（被切削材料为铸件、铝制件时的实绩值） 

　　3 年不用清扫冷却水箱，3 年不用更换冷却液（公司内部设备的实绩值） 

　　③可满足广泛加工需求的各种规格产品系列 

　　• 可选择最适合客户工件或加工的主轴 

　　No.40 主轴、No.50 主轴，共有 9 种类型的产品系列。

　　加入适合模具的 30,000 min-1主轴（特别规格）形成全新的产品系列。

　　主轴暖机运转只需 3 分钟，采用了可最大限度降低段差的旋转轴冷却。

　　• 以较高的测量精度实现了在机床上测量模具的“无线式激光扫描仪”

　　可短时间、高精度地测量模具形状。因在机床上测量，即使需要追加加工，也无需再次进 行工序更换。

　　④兼顾机床自行脱碳与高精度的“Green-Smart Machine”

　　• 配备 OSP-P500 的“Green-Smart Machine”的脱碳效果 

　　与未配备节能技术的同等机床相比，功耗削减 15%（本公司测算值）

　　• 标配有机床自行稳定保持高精度的智能化技术“热亲和概念” 

　　无需将室温保持恒定的恒温室，可大幅削减工厂设备费用或功耗。

　　大幅缩短暖机运转或尺寸补偿所需的动作时间并降低了功耗 

　　• 标配有节能系统“ECO suite plus” 

　　通过应用热亲和概念的节能功能“ECO 怠速停止”，机床自行判断是否需要冷却，并在保持高精度的状态下将冷却装置怠速停止。

　　• 采用了“新开发的润滑脂主轴（特别规格）”，削减压缩气使用量，功耗也削减了 7%（本公司测算值）

　　不使用油润滑用压缩气，因此实现了环保加工。

　　• 标配有旨在确保无液压损失、无气压损失的电动 ATC 挡板 ATC 挡板开闭功耗削减了 74%（本公司测算值） 

　　⑤通过 DX 最大限度提高客户工厂运转率的新一代 CNC“OSP-P500” 

　　• 大幅削减加工准备时间的革新性数字孪生 

　　只有开发“机床”与“CNC”的大隈才可实现“实物与信息一致”的“2 个数字孪生”。

　　在加工现场的 CNC 与办公室的 PC 上，实现超高速（实际加工时间的 1,000 分之 1）、超高 精度（误差 1%或以下）的模拟。

　　可迅速制定有高精度加工需求的生产计划。“机床中的数字孪生”

　　在现场的 CNC 实机上进行超高速、超高精度模拟，最大限度缩短加工准备作业时间。

　　可立即执行加工，大幅提高机床的运转率与生产率 “PC 中的数字孪生” 可利用办公室 PC 进行与实机相同的确认作业，因此，可通过正确的预装进一步提高生 产率。

　　通过高精度的事先验证，最大限度地缩短机床的停止时间，而无需试错

　　• 即使初学者不了解加工程序，也可以通过“智能化 OSP 操作”，在1天时间内掌握编程～初 次加工的流程。 

　　提供只需根据导航输入图纸信息，任何人都可以简单地确定加工工序的革新性 HMI（人机界面）。

　　• 可确保机床运转或程序等重要资产免受网络攻击的“坚固的安全功能”

　　从“防卫”、“防御”、“恢复”这 3 个观点出发，安全、放心地构建积累客户专业技能的数字孪生环境。

　　• 根据机床状态变化确认故障预兆的“AI 机床诊断” 

　　通过简单的操作对机床进行可视化，防止因机床异常而导致意外的生产损失。