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提高超短交货期的轴孔追加工服务的生产效率

发布时间:2022-03-21浏览次数:2

  MU-V系列已成为超短交货期的轴孔追加工服务不可或缺的力量

  现场面临的课题

  二次加工需要熟练的技能和时间,

  但提高生产效率对于保持较短的交货期至关重要

  到目前为止,我们使用本公司制造的专用机床和钻床等多台机床进行底孔、车削、丝锥加工等,但由于工序多,加之斜孔等加工需要技巧,很难缩短时间。如何在对追加工服务的需求不断增长的情况下提高生产效率...

  选择OKUMA机床解决问题

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  引进的决定性因素

  确认加工精度、加工范围、加工时间及可操作性和可加工性后,我们确信MU-V可以提高质量和生产效率。

  根据追加工的特点,我们聚焦于“如果引进5轴加工中心”,并在各制造商的主页上进行了比较。我的上司建议“不如去OKUMA看看实机”,于是我去OKUMA详细咨询并确认了机床的加工精度、加工范围、加工时间、可操作性和可加工性。

  然后,我们将加工质量、可加工性和成本与其他公司的5轴加工中心进行了比较,最终判断“总体来看OKUMA的MU-V是最合适的”。

  引进后的效果

  每人每天的加工数从35个增加到60个

  可以减少在钻床和车床之间移动所需的时间以及装卸工件所需的时间,大幅度增加了实际加工时间。我们正在努力实现每天加工70个的目标。

  加工时间减少至1/2到1/3

  过去在传统生产线上每个需要15到20分钟的加工时间,现在使用“MU-V”缩短至5到10分钟。

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MU-4000V-L


  引进后的感想

  大幅度缩短加工时间,也能应对不断增加的追加工需求

  在引进“MU-V”之前,需要使用底孔加工、车床加工、钻床加工3台机床,现在使用轴孔追加工服务从接到订单到交货只需要一天的工作时间。现在,使用1台“MU-V”,加工时间从过去每个需要15到20分钟缩短至5到10分钟。此外,传统生产线每天只能加工35个,但现在已增加到60个左右。

  操作人员可以实际感受到良好的操作性

  这是第一次引进5轴加工中心,只有一位年轻操作人员曾经使用过 OKUMA制造的NC机床。我们也担心过是否能够顺利使用,经过入门学习之后马上就投入使用了。很容易接近机床,并且可以轻松完成设置工作,不会给每天装卸工件数十次的操作人员带来负担。

  “3D虚拟监视器”可在计算机上提前检查是否干涉,因此大幅度缩短了机床加工前的准备时间。在“Collision Avoidance System”操作屏幕上也可以检查是否干涉,无需担心碰撞风险,不再像以前一样先降低进给速度再加工,有助于提高初加工产品的生产效率。能够在大型操作屏幕上确认加工精度、维护信息和使用说明书的测量结果也非常有帮助。

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